永磁筒式磁选机的操作与调整介绍
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永磁筒式磁选机的操作与调整介绍

 

鼎工磁电编辑             2018-3-25

干式磁选机

 

永磁筒式磁选机的工作因素很多,除了槽体型式、磁系结构、磁场特性等因素外,还有工作间隙(即粗选区圆筒表面到槽体底板之间的距离)、磁系偏角、选分浓度、圆筒转速以及吹散水、卸矿冲洗水等。

 

  1. 工作间隙要适宜。底板和筒皮的距离过大,矿浆流量大,有利于提高处理能力,但距离筒表面较远处的磁场强度较弱,尾矿品位增高,降低了金属回收率,现象是尾矿跑黑;如果工作间隙小,底板附近的磁场力大,降低了尾矿品位,回收率高,但精矿品位会降低,现象是筒皮带水;工作间隙过小,矿浆在选别空间流速增大,磁性矿粒来不及吸到圆筒表面,随着快速流动的矿浆带到尾矿中,增加尾矿中的金属流失,深知出现因尾矿排不出去而产生“满槽”现象。底板到筒皮之间的适宜距离,应根据各厂具体生产情况,通过试验确定,并在安装和检修时保持这一距离。
  2. 磁系偏角大小要适宜。磁系偏角小,尾矿品位低,磁系偏角太小(小于5°),排出精矿困难,反而造成尾矿品位升高,但对精矿品位影响不明显,这是因为精矿不能提升到应有的高度而脱落所造成的。磁系偏角增大,尾矿品位增高,磁系偏角过大(大于20°)时,尾矿品位更高,现象是尾矿出现跑黑,这是由于精矿提升过高,扫选区缩短的缘故,此时对精矿品位影响不明显,但精矿卸矿困难。在生产中适宜的磁系偏角为15~20°之间,如果发现磁系偏角不适当时,应及时调整到正常的位置。
  3. 选分浓度和圆筒转速的大小要适宜。矿浆浓度的大小主要决定了在一定矿量下的矿浆流速。选分浓度大时,矿浆流速慢,矿浆运动阻力大,精矿容易机械夹杂脉石而降低精矿品位。同时流速低时,可使磁性矿粒在扫选区充分回收,所以尾矿品位低,金属回收率高;反之,当选分浓度小时,矿浆流速高,精矿品位和尾矿品位都会增高,并使回收率降低。适宜的选分浓度要根据作业的生产指标并通过生产实验来确定。一般粗选作业浓度要大些,精选作业浓度要小些。圆筒转速大小要适宜。圆筒转速小时,产量低,精矿品位也低,随着转速的提高,磁翻作用增加,精矿品位和设备的处理能力也相应提高,但回收率稍有下降。
  4. 在生产中永磁筒式磁选机主要是调节给矿吹散水和卸矿冲洗水。吹散水太大,矿浆在工作空间的流速增大,选别时间短,尾矿品位增高;反之,吹散水太小,矿浆中的矿粒不能充分分散,矿粒易打团,这时尾矿品位低,精矿品位也低。适宜的吹散水量,应根据矿石性质、给矿量和作业的要求来确定。卸矿冲洗水主要用来从筒皮上卸下精矿,它的大小以保证卸掉精矿即可。

 

工作中还要经常注意水里的杂质,以免引起管道、孔眼堵塞。当发现堵塞时,应立即停水,卸下水管端盖或拔下胶管放水或者用铁丝通透。

 

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