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影响尖缩溜槽工作的因素有哪些?

 

鼎工磁电编辑             2018-4-30

尖缩溜槽

 

影响尖缩溜槽工作的因素介绍

 

影响尖缩溜槽工作的因素很多,大致可分为设备结构和操作两个方面。设备结构方面的影响主要是溜槽侧壁夹角、溜槽长度、底面粗糙度等。

 

  1. 溜槽侧壁夹角。溜槽侧壁夹角的大小,即溜槽排矿口宽度与给矿口宽度之比称为尖缩比的大小,对矿浆流速有很大的影响。当处理的物料粒度大于0.1mm时,溜槽的尖缩比最好为十分之一至十二分之一。当处理的物料粒度小于0.1mm时,最好的尖缩比为八分之一至九分之一。两侧壁最佳夹角为十度至12度。夹角过大将引起絮流,夹角过小,溜槽长度将过长,一般在10°至20°范围内。排矿端宽度不应小于9mm或大于60mm,不应低于给矿最大矿粒直径的20倍,否则分选效果不好。
  2. 溜槽的长度。溜槽的长度决定了物料在溜槽中停留的时间,对选别指标影响很大,槽子过长对选别指标不利。目前应用的尖缩溜槽长度为400mm~600mm,分层时间不足,处理量将急剧下降。
  3. 溜槽底部表面粗糙度。溜槽底部表面的粗糙度对选别指标有明显的影响。底表面摩擦系数越大,选别指标越好。由于摩擦,溜槽不能长期保持有效粗糙度,因此一般都用耐磨材料作成定型内衬,定期更换以保持较好的选别效果。目前有用玻璃钢、铝合金、聚氯乙烯塑料等制作槽体的。
  4. 尖缩溜槽底面形状。尖缩溜槽底面一般均制成平的,矿浆沿槽底面平行流动。结果两侧矿浆因受到侧壁阻滞而改变方向,形成沿槽壁滚动的漩涡,并与槽底部的漩涡结合作上下翻滚运动。其后果是扰乱了床层,重矿物被搅起,造成金属损失。

 

操作方面的影响主要是给矿浓度、溜槽坡度、给矿量等。

 

  1. 给矿浓度。给矿浓度是溜槽选矿效果好坏的重要因素之一,需要很好地控制。根据经验得知,对不同物料给矿浓度范围为50%~70%固体含量。当浓度较低时,矿浆絮流程度大,回收率下降。随着浓度增加,矿浆黏度也增大,分层速度降低。而浓度过大时,矿浆难以流动,分层过程受到破坏,没有选别效果。
  2. 溜槽的坡度。尖缩溜槽的坡度与给矿浓度都影响着矿浆流速,对选别指标有很大影响。如降低给矿浓度和给矿量在小坡度条件下工作,可以达到高的回收率指标。在选别矿时,溜槽的坡度可在13°~35°范围内调节。常用为16°~20°。如果矿浆浓度增大,给矿粒度变粗,坡度应相应增大。
  3. 给矿量。在浓度一定的条件下,给矿体积增大对选别指标影响不大,尖缩溜槽单槽的给矿量可达900~1400kg/h,而以900kg/h为宜。如果给矿量增大,重产物回收率就会降低。给矿粒度变细,重产物含量减少,以及排矿口变窄时均可使处理量减少。

 

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