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怎样处理未氧化磁铁矿石、焙烧磁铁矿石?

 

鼎工磁电编辑             2018-5-11

磁铁矿石

 

处理未氧化磁铁矿石

 

处理未氧化磁铁矿石:矿块呈青色,矿浆发白、磁性强、含泥量少,结晶粒度细,这种矿石是难磨,易选,精矿质量好掌握,尾矿品位也较低。在正常情况下,操作时尽量减少上升水,增加尾矿层深度,一次脱水槽的尾矿层深度控制在400~500mm,适当增加一次脱水槽的排矿口,使排矿浓度控制在25%~26%,二次脱水槽尾矿层深度控制在500mm~600mm。当选出的精矿颜色和光泽“黑亮”“青色”时,表明精矿质量较好。如精矿发黑不发亮,“发粘”时,表明精矿质量不好,就应当适当减小排矿口,以提高精矿质量。

 

处理半氧化磁铁矿石

 

处理半氧化磁铁矿石:矿块呈黄色,矿浆颜色发黄,磁性较弱,结晶粒度较细,含泥量大。这种矿石难磨,不好选,精矿质量和尾矿品位都不好掌握。要选出合格精矿,一次磁力脱水槽在不翻花的情况下尽量加大上升水量,使尾矿层深度保持在100~150mm,如果还不能满足要求,就应适当的减少给矿量和减小排矿口,使排矿浓度控制在30%左右,以确保精矿品位。

 

处理焙烧磁铁矿石

 

矿块呈黑青色,而矿浆呈灰红色,磁性较弱,结晶粒度细,含泥量大,矿石疏松。这种矿石易磨不易选。另外磁团聚显著,在选分时呈絮状发漂、发黏,上升水量不能大,否则尾矿品位升高。同时应减小给矿量及排矿口,使一次磁力脱水槽的尾矿层深度保持在150~200mm,二次脱水槽也应尽量减少上升水量和减小排矿口,尾矿层的深度保持300~400mm。根据情况还应适当的提高排矿浓度。

 

处理天然和焙烧混合磁铁矿石:鞍钢烧结总厂磁选车间经常处理天然和焙烧混合磁铁矿石。在处理这类矿石时,首先必须了解原料的配比,然后按具体的配比情况进行操作。一般是一次磁力脱水槽要适当加大上升水量,尾矿层深度控制在200~300mm,二次磁力脱水槽的上升水量应适当的减少,尾矿层的深度控制在400mm左右。

 

 

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