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电磁感应辊式强磁选机介绍

 

鼎工磁电编辑             2018-5-14

电磁感应辊式强磁选机介绍

 

电磁感应辊式强磁选机介绍

 

电磁辊式强磁选机是我国于20世纪70年代末研制的,是我国第一台大型双辊湿式强磁选机,目前已成功的用于锰矿石的生产中,对处理低品位弱磁性锰矿石获得较好的指标,对于其他中粒级的弱磁性赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿以及钨锡分离也有着广泛的前景。

 

电磁感应辊式强磁选机设备结构

 

该机主要是由给矿箱、电磁铁心、磁极头、分选辊、精矿及尾矿箱等构成。

 

机体的主要部分是电磁铁心,磁极头和感应辊组成的磁系。两个电磁铁心和两个感应辊对称平行配置,四个磁极头连接在两个铁心的端部,组成矩形闭合回路。四个磁极头与两个感应辊之间构成四道空气隙即是四个分选带,这种磁路的特点是无非工作间隙,磁阻小,磁能的利用率较高。

 

该机感应辊即为分选辊,由纯铁制成,沿其长度方向分为三带,中间有一个较短的非工作带,两边的齿形带为分选带,每个分选带有15个辊齿。辊子直径为375mm,有效长度为1452mm。磁极头端部与辊齿相对应的位置与齿数一样多的过浆槽。环形分选区两端与分选辊圆心的连线所成的夹角称为“磁包角”。磁包角的大小对磁场强度和分选指标有较大的影响,原则上磁系包角范围内磁极头的弧面面积应小于铁心的横截面积。场强最高点处与激流电流的关系是当电流低于70A时,场强随电流的增加上升较,超过70A后,场强随电流的增加上升很慢,当电流达到110A后,磁路开始趋近饱和。

 

电磁感应辊式强磁选机的分选过程

 

原矿进入给矿箱,由给料辊将其从箱侧壁桃形孔引出,沿溜板和波形板给入感应辊和磁极头之间的分选间隙,磁性颗粒在磁力作用下被吸到感应辊齿上,并随感应辊旋转,当离开磁场区时,在重力和离心力等机械力的作用下,脱离辊齿卸入精选箱中;非磁性矿粒随矿浆流通过齿状的缺口流入尾矿箱中。

 

电磁感应辊的操作及应用

 

操作时,可根据原矿性质和对产品质量的要求,适当调节给矿量,补加水量和磁场强度。必要时还可调节极距和转速。原则上,矿物磁性较强,粒度较粗时,场强可低些或极距可大些;对产品质量要求更高时,给矿量可少些,场强可低些或补加水量调大些。在操作时还应注意强磁性物质对分选过程的影响。过量的强磁性物质积聚在精矿和尾矿分界处的磁极头上时,形成强磁性物质链,阻碍精矿通过,致使部分精矿落入尾矿箱中,降低对磁性成分的回收率,在此情况下,应事先除去强磁性物质。

 

 

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