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鼎工磁电为您介绍磁滤式强磁选机的设备结构及其特性

 

鼎工磁电编辑             2018-5-15

强磁选机

 

磁滤式强磁选机简介

 

磁滤式强磁选机是为综合回收多金属中细粒红铁矿由某厂研制出来的,并在磁——浮选生产中取得了很好的效果,并与开路磁系CYT永磁复力式磁选机相互搭配,对鞍山式赤铁矿的选别具有实际意义。

 

磁滤式强磁选机的设备结构及其特性

 

磁系由内外迭加磁系组成闭合磁路,转环内充填网状介质切割磁力线旋转构成磁滤选别系统,转环由不导磁材料分成20格,另有给矿管、清洗管和冲洗精矿管道,以及精矿、尾矿槽等部件所组成。

 

该机的磁系吸收萨拉高梯度磁选机的优点,采用垂直于磁力线的跌迭加网状磁介质构成高梯度。根据计算网丝的直径与被选物料粒度间的匹配关系为2~4倍,介质的排列大致有五种。其中以第1,第2类排列形式为最好;第3、第4类形式次之,第5类最差。因为它相当于缩小了孔径,易引起堵塞,但实际上这几种情况可能存在。故该机给矿必须尽可能除去强磁性物料。

 

该机系由永磁块迭加,N、S相间排列组装成半圆形磁系,对极表面磁场强度为240~320kA/m(3000~4000Oe),其余部分是160kA/m。但是在介质内部的磁场强度和磁场梯度都很高,因而有足够大的磁场力来捕集弱磁性细物料。

磁滤式强磁选机的分选原理及分选过程

 

该机是利用铁矿物的密度比脉石大,磁性又较脉石强的特点,在转环内壁有磁力和重力的联合作用,使矿粒的运动规律和分选原理基本类似卧式离心机,也属曲面流膜选矿。

 

在选别过程中,磁性矿粒受到磁力、重力、离心力的方向基本相同,这就明显的比在圆筒外选矿需要的磁力小,而获得的回收率高。但当矿粒超过水平线运动,矿粒的重力与磁力成α角,一般α为35°时就开始卸精矿,磁性颗粒在圆环内壁保持平衡。

 

由于沿磁力线方向网丝介质面或交点处磁力最强,网孔中间隙磁力最弱,磁性强的矿粒优先被网丝捕获,非磁性矿粒经网孔隙流至尾矿,而磁性较弱或粒度更细的矿粒,则根据捕获面积的剩余,或捕收、或流入尾矿。因此,选矿的回收率除了决定于矿石磁性、磁场强度和梯度,以及清洗水流速外,磁介质的表面大小与被捕收矿粒表面积之比值有着重要关系,一般这个比值大则回收率高,反之则小。

该机的应用特点

 

  1. 磁滤机是一种永磁场高梯度强磁选机。在对极间内的介质上形成高磁场高梯度,捕获面积大,计算结果表明:用24目的网介质,充填率只有8.8%,而同体积直径10mm的钢球充填率约为63%,大347倍。又由于在选别过程中发生频繁的磁搅动,因而精矿质量和回收率一般比圆通磁选机高15%~20%。实践证明对弱磁性矿物,特别是扫选作业具有重要意义。
  2. 磁系由永磁块迭加而成复力磁系。它具有极数多、梯度大、重力与离心力方向一致等特点,因而选别结果好,并有重量轻、投资少、节省电、易工业化等优点。
  3. 该机对多金属和含有稀有金属矿床类型矿石中选别红铁矿效果很好。如对多金属共生的细粒红铁矿采用磁选——浮选联合流程,选出含铁百分之五十,回收率百分之90%的铁精矿,浮选的负荷约减去一半。对含萤石型稀土矿分别进行对原矿和浮选尾矿选别,前者获得含铁55.7%,回收率92.4%的铁精矿。后者获得含铁59.6%,回收率86.9%的铁精矿。由此可知,该机对选细粒赤铁矿、红铁矿具有较高的指标和经济效益。

 

 

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