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鼎工磁电为您介绍磁种分选法

 

鼎工磁电编辑             2018-5-16

磁选机

 

磁种分选法

 

从目前该法的研究和应用来看,磁种和矿物结合的基本原理和浮选、絮凝中的药剂作用相似。因此,按磁种与矿物结合的方式不同,可分为以下几种方法。

 

  1. 选择性絮凝磁种法。此法包括分散、絮凝和磁选三个过程。它是利用选择性絮凝和磁种技术相结合的方法,达到物料分离的。例如铝土矿主要组成部分的三水铝石和石英,它们两者都属于抗癌性物质。石英、三水铝石和磁铁矿。
  2. 团聚磁种法。该法的原理和传统浮选法相似,借助各种捕收剂来调整目的矿物表面,使其疏水亲气。但在几乎所有情况下,这些亲气表面也是亲有机相的,能够被磁流体和表面活性剂处理的磁种选择性的覆盖,使磁性增强,用磁选能够很好的使其分离。
  3. 凝聚磁种法。此法是利用目的矿物具有与磁种相近的等电点,通过分散和控制矿浆的PH值在两者的等电点间,使磁种和目的矿物自动产生共凝聚,非目的矿物仍保持分散状态,用磁选将其分离。
  4. 磁种脱泥法。包头铁矿是该法的一例。该矿为多金属复合矿,钳布粒度很细,矿石中除含氟、磷较高外,还含相当数量的铁硅酸盐矿物,是世界上难选的矿石之一。矿石磨细后,先进行稀土萤石混合浮选,浮选尾矿进一步细磨,磨矿中加入水玻璃和氢氧化钠,磨矿产品经多段闭路脱泥,一段脱泥尾矿弃去,其余各段按顺序返回上一作业,最后一段脱泥底流即为铁精矿。其原理是原矿中细磨的磁铁矿起磁种作用,粘附于赤铁矿成絮团下沉,脉石仍处于分散状态,通过脱泥达到分离。经工业实验结果是,当入选原矿含铁为32.3%,含稀土氧化物为5.8%,含氟0.43%,铁的理论回收率为83.3%,铁精矿滤饼水分为15.56%。
  5. 磁碳法。该法用于选金,它是将带磁性的活性炭加入到细磨的矿浆中你,然后再将吸附金粒的磁碳在磁选机中回收。磁碳的制备是将磁铁矿粒子用硅酸钠和活性炭粘合在一起,或是在生产活性炭时就把磁性粒子包含进去。选金用的碳浆法是将粒度较粗的活性炭加入细磨的矿浆中,吸附金粒后再用筛子将荷金活性炭筛出来。因为在筛分过程中,活性炭由于边沿磨蚀,粒度变小而使活性炭漏于筛下损失掉。磁碳法避免了这一缺点。

 

磁碳法在格特切尔厂进行了半工业试验,采用的流程是先经磁选除去天然磁性矿物,然后经一段搅拌槽吸附金,经磁选得出荷金磁碳,非磁性产品进入二段搅拌槽,加入新鲜磁碳再吸附金,磁碳精矿返回一段搅拌槽,尾矿弃去。当原矿含金5.1~7.2g/t时,以逆流方式加入1.5~2.5kg/t磁碳,可恨容易生产出韩进5143.8g/t的精矿,废弃尾矿含金低于0.027g/t。固体浸出渣含金与该厂筛分流程相似。

 

磁碳法与碳浆法相比,磁选投资比筛子高,磁碳吸金相对含量比活性炭低,同时在加磁碳之前,必须先除去磁性矿物,以免磁碳被贫化。

 

除上述方法之外,磁种分选还有所谓的磁珠法和铁膜法等,在此不再赘述。

 

 

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