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鼎工磁电为您介绍温度对还原焙烧的影响

 

鼎工磁电编辑             2018-5-20

电磁选机

 

还原焙烧是在高温下进行的,温度的变化对还原焙烧起决定性作用。为了说明温度对还原焙烧的影响,研究一下铁氧系状态平衡图。赤铁矿的含氧量为30%。当赤铁矿被加温还原时,在还原气氛下从400摄氏度开始分解出氧,分解出的氧被还原气体吸收。在温度达到570摄氏度时,赤铁矿在较短时间内即可完全被还原成磁铁矿。

 

反应到C点后,为了保证焙烧矿的质量,应立即停止升温,在无氧的气氛中逐渐冷却到F点。此时焙烧矿中铁氧化物的存在状态是磁铁矿,矿石磁性最好。

 

如果矿石在还原气体中停留时间不足,则还原过程不能最后完成,如BC线上的x点。此时矿石中尚有一部分三氧化二铁没有起还原反应。因此,这时的还原度低于42.8摄氏度。为了使赤铁矿完全被还原成磁铁矿,矿石应该在还原气体中停留足够的时间。

 

如将还原过的焙烧矿从C点开始,在隔绝空气的情况下冷却到400摄氏度以下,即沿CD线冷却,则焙烧矿不会氧化而改变成分,都以四氧化三铁的状态存在。从D开始在空气中冷却,这时焙烧矿将沿DE线变化,则磁铁矿被氧化成强磁性,其磁性接近磁铁矿。

 

还原成的磁铁矿,如在400摄氏度以上和空气接触冷却,这时将沿着CH线被氧化成弱磁性的α-三氧化二铁,这就会使焙烧矿质量下降。

 

综上所述,还原焙烧温度必须严加控制。温度过高会形成富氏体和弱磁性的硅酸铁,对磁选不利,并造成焙烧矿中的炼块和炼炉现象。低温时。例如在250摄氏度-300摄氏度时,虽然赤铁矿可以被还原成磁铁矿,也不会发生过还原,但还原反应速度很慢。这不仅影响炉子的生产能力,而且低温下生成的四氧化三铁磁性也较弱。工业生产上不采用低温还原焙烧,生产上赤铁矿有效还原温度下限为450摄氏度,适宜的还原温度为700~800摄氏度。对于气孔率小,粒度大的难还原矿石,或采用固体还原剂时,一般要850~950摄氏度的还原温度。究竟用多高的还原温度,一般说在保证焙烧矿质量的情况下,应适当提高还原温度。因为随着温度的提高,还原速度加快,炉子的生产能力也随着提高。

 

炉子采用多高的还原焙烧温度,采用什么方式冷却焙烧矿,要根据具体还原焙烧条件,通过试验确定。

 

 

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