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影响螺旋选矿机工作的因素介绍

 

鼎工磁电编辑             2018-5-31

电磁选机

 

影响螺旋选矿机工作的因素很多,大致可分为三类:螺旋选矿机构造本身、给矿性质及操作方面的影响。螺旋选矿机螺旋槽的断面形状、直径、螺距、长度、截料器的安装位置及个数等对选别均有影响。

 

  1. 螺旋槽的横断面形状。当选别2~0.074mm的给料时,螺旋槽的横断面一般采用曲率半径较大的抛物线或椭圆形,因为槽底的曲率半径较大时,矿粒分布面较宽,轻重矿粒的分离现象更为显著,较能适应操作条件的变化。当给矿粒度很细时,则采用立方抛物线形的横断面。它实际上很接近于倾斜的直线。
  2. 螺旋槽的长度。螺旋槽的长度即螺旋圈数,对选别指标有重大影响,它又决定了螺旋选矿机的高度。实际上,矿浆在螺旋槽内分带的过程,一般在第一圈的尾端和第二圈的首端就基本完成,这时大部分重矿物就以单独的条带状靠近槽的内缘沿槽底运动。因此过长没有必要,但也不能过短,因为只有两圈的螺旋选矿机并不能把有用矿物完全收回,一般由3~4圈就能满足需要,有时也有用5~6圈的。
  3. 螺旋槽的直径。螺旋槽直径的大小对选别效果影响很大。直径小不利于不同密度的矿物分离,选别效果差,生产能力低,并且需要降低给矿粒度。因此,螺旋选矿机的直径大些较好,一般为600~1200mm。如果用于精选时,直径可相应小些。
  4. 螺旋槽的间距。螺旋槽的间距即螺距,它决定螺旋角的大小,对选别效果亦有很大影响。密度、粒度和形状不同的矿粒是因沿斜面运动速度不同而分离的。速度差别越大,则分离得越完全。螺旋槽的倾角不宜过大,因为不同矿粒沿槽移动的速度差将倾角的加大而减小,对分选的精确度有影响。一般情况下,螺旋角的大小应该等于重矿物的静摩擦力的五分之二至二分之一,约为16度至20度。螺旋角还与螺旋选矿机的直径有关。当直径为1000mm时,螺距为450~600mm;当直径为1200mm时,螺距为600~800mm。给矿粒度大,应用较小的螺旋角,给矿粒度小,应用较大的螺旋角。矿粒的形状不同,采用的螺旋角也不同。
  5. 截取器的位置及个数。截取器的位置及个数对精矿质量及回收率有很大的影响,尤其是截取器的位置,通常装在第二圈之后、靠近内侧精矿带处。截取器的个数视矿石性质及需要而定,一般可为3个左右。在选砂矿时螺旋槽上有3~4个截取器就可以了。

 

 

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