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鼎工磁电为您介绍重介质选矿

 

鼎工磁电编辑             2018-6-1

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重介质选矿概述

 

某些粗粒钳布,或某些多金属集合钳布的矿石,往往在较粗的粒度时,就有单体脉石或废石解离出来。为了降低碎矿、磨矿和选矿成本,简化生产工艺过程,合理使用设备,就必须按照选矿上“能丢早丢”的原则,把单体的脉石或废石,及时地尽早丢弃。但是,用前面已经讲过的各种方法,对于这样粗粒度的矿粒,是很难进行有效分离的。因此,在许多选矿厂,采用人工手选来丢弃大块废石。但人工手选的劳动强度大,劳动生产率低。特别是随着机械化的开采,矿石贫化率增高的情况下,如何实现机械化丢弃大量单体脉石或废石以减轻工人的劳动强度,具有很大的意义。而重介质选矿是代替人工手选分离粗粒脉石或废石的一种有效选矿方法。

 

重介质选矿法是在一种相对密度大于1的液体或悬浮液中,使矿粒按密度来分选的一种选矿方法。重介质的密度介于大密度矿物和小密度矿物的密度之间。

 

根据阿基米德原理,任何固体在液体中均受到浮力。当液体的密度越大,固体所受的浮力也就越大。如果当液体的密度等于矿粒的密度时,矿粒就不会下沉,而悬浮于液体中。若液体的密度大于矿粒的密度,则矿粒从液体中浮起。密度大于液体密度的矿粒,则能在液体中下沉。

 

根据上述原理,矿粒在介质中的分离,主要决定于矿粒的密度,而受粒度和形状的影响极小。所以它的分选精确性很高。从理论上讲,可以分选密度很小的矿物,入选的物料粒度范围也可以不受限制。但是,粒度过小的矿石,特别是矿粒的密度与介质的密度接近时,它的沉降速度是很小的,因而使分离过程进行得很慢,处理量太小,甚至在分选机中,因来不及分离就从机中排出,致使分选效率大为降低,甚至不能分选。微细矿粒由于表面张力、布朗运动和对流作用的影响,甚至不能沉降。因此为了提高分离效率和分离速度,入选物料的粒度下限是有一定限制的。也就是物料在入选之前,必须进行预先分级,将其细粒除去。目前,对于金属矿来说,在重介质选矿中,其粒度下限一般为2~3mm。入选物料的粒度上限,由社保条件和矿石的钳布特征而定,对金属矿来说,一般为30~50mm,大者可达100mm以上。

 

作为重介质选矿的介质有两种:重液和悬浮液。重液是各种可溶性高密度盐类的水溶液或某些高密度的有机液体。虽然重液有长时间保持其物理性质稳定的优点,但由于价格太贵,回收时损失大,有腐蚀和毒性,所以除特殊情况外,一般在生产中很少使用。

 

悬浮液是由水和悬浮于其中的固体颗粒所构成的,它一般是不稳定的,当静置时,固体颗粒就会慢慢下沉,而失去重介质的特点。但是可以采用一些方法使固体颗粒保持其悬浮状态。悬浮液因具有价格比较便宜、可以回收、无毒和无腐蚀性、配制的相对密度范围较宽等优点,所以在工业上得到了广泛的应用。在工业上用作加重质的矿物很多,选矿上用的加重主要是硅铁,其次还有方铅矿、磁铁矿和黄铁矿等。

 

当以方铅矿、磁铁矿、黄铁矿和毒砂密度小,难以配成高密度的悬浮液;毒砂虽然有相当高的密度,但有毒性。这些是它们的缺点。但在以其精矿作加重质时,无需特殊的制备过程,可以就地取材,而且一般来说价格较低,多数情况又可节省净化回收工作量,故在条件许可时仍多乐于采用。

 

 

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