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重介质旋流器的构造是什么样的?它的特点是什么?

 

鼎工磁电编辑             2018-6-1

电磁选机

 

重介质旋流器的构造与一般的水力旋流器基本相同。所不同者,即使用的介质不是水而是密度较大的悬浮液。矿粒在旋流器中,由于受离心力的作用,其密度大于介质的矿石,所受的离心力大,则向外运动。而密度小于介质的矿石,所受的离心力小,则向内运动。而密度小于介质的矿石,所受的离心力小,则向内运动。所以密度不同的矿粒,在旋流器内能按密度分离。分离的结果是:小密度矿物集中再旋流器的中心,并由溢流管排出;大密度的矿物则集中于外缘,并由沉砂嘴排出。

 

重介质旋流器,主要用于选别粒度较小的矿石,一般为2~20mm,小者可达0.5mm,而且选别效果比普通重介质选矿机为高。同时,在旋流器内加重质颗粒在离心力作用下向壁及底部沉降,因而发生浓缩现象。悬浮液的密度自内而外并自上而下地增大,形成密度不同的较高的实际分选密度,这是一般重介质选矿机所没有的特点。但它的主要缺点是:

 

  1. 入选物料的粒度上限,必须小于旋流器给矿管直径的四分之一。对直径为350mm的旋流器,其粒度上限为13~19mm。当采用旋流器直径为500mm时,其粒度上限,最大也不超过25mm。
  2. 物料及悬浮质在旋流器、管道以及泵中的泥化程度较高。悬浮质的损失较大。
  3. 设备磨损大,旋流器的使用寿命一般只有3~4个月。

 

影响分离密度的旋流器结构参数主要是溢流管直径、沉沙口直径和锥角。增大锥角悬浮液的浓缩作用增强,分离密度增大,但是浮液的密度分布则变得更不均匀,分选效率降低。故一般重介质旋流器的锥角并不大,约在15°~30°之间。增大沉沙口或减小溢流管直径,则分离密度降低,重产物产率增大。反之即向相反方向变化。生产中对已经选定的旋流器,调节分离密度或是轻、重产物的产率即是借改变锥比进行的。

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操作方面的因素,主要是给矿压力和矿石与悬浮液的给入体积比。适当地增加给矿压力,可以提高分选效率,但动力消耗和设备磨损将急剧增加。所以一般并不采取高压给矿,给矿压力多在78.5~196.1kPa范围内。矿石和悬浮液的给入体积比一般为1:4~1:6.增大矿石的比例,处理量则随之增加,但分层过程减慢,分选效率降低。

 

和水力旋流器一样,重介质旋流器亦可作垂直的、横卧的或倒立的安装。在生产中则多采用倾斜或竖直的安装方式。

 

 

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