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重力选矿实践介绍之概述

 

鼎工磁电编辑             2018-6-1

电磁选机

 

重力选矿法目前在我国广泛地用于处理钨、锡、铁、锰、煤炭、稀有金属及贵金属矿物的选矿。但是,在以重力选矿方法为主的选矿厂中,通常都使用多种重力选矿过程和设备,才能完成选别的任务。如跳汰、摇床联合使用,摇床、皮带溜槽、离心机联合使用等。它们彼此间紧密地联系着,组成一个完整的重力选矿工业生产过程。

 

对于重力选矿方法的研究,目前集中再高效率的大型设备的研究和合理的工艺流程两方面。同时由于矿石性质的复杂化,对多金属综合回收的要求不断提高,因而采用重力选矿与其他选矿方法联合流程的研究,就显得更为重要。例如我国对有色金属硫化矿的选矿就采用了浮——重——浮流程,以回收锡石、铜、钨、铋、硫等多种金属矿物和非金属矿物。在黑色金属为主的多金属选矿厂中,也采用了重-浮-磁联合流程,以回收铜及铁等有用矿物。

 

根据现在的研究和技术经济比较的结果,在工业生产中对密度适合的各种粒度的矿石原料,有它最有效的选矿方法和设备。例如,对于15~20mm以上的矿石原料,可采用重介质选矿法;对于15~3mm的矿石原料,最有效的是跳汰选矿法和重介质选矿法;对于2~3mm以下的矿石原料,最有效的是摇床选矿及螺旋选矿;在有些情况下,也可以使用细粒跳汰;对小于0.074mm的矿泥原料,最有效的方法是采用摇床以回收其中的粗粒,用离心选矿机、皮带溜槽等回收细泥。总之,各种不同粒级的矿石,可采用相应的重力选矿设备,而这些设备中,有的富矿比高,有的回收率高,因此有的作粗选设备,有的适合作精选设备。对密度很大的稀有金属如金、铂等,利用溜槽选矿法,可以获得很好的指标。

 

重力选矿流程通常是指从给矿到得到最终产品所经过的选矿工艺程序。

 

重力选矿流程包括洗矿、脱泥、磨矿、分级、选别等几个作业。其流程的结构取决于被选物料的性质和特征。在所有情况下,都要对矿石进行实验室规模的可选性试验和半工业规模的设计试验,来确定合理的工艺流程。通常由以下三个方面来决定。

 

  1. 矿石性质是选择合理工艺流程的决定性因素。对于适合用重力选矿方法来处理的矿石而言,决定流程的矿石性质有:
  2. 有用矿物的钳布特性;
  3. 矿石的粒度组成及金属在各粒级中的分布情况,其中重要的又是含泥率和细泥中的金属含量;
  4. 有用矿物的泥化难易。根据矿石的性质可确定是否需要重介质预选,以及磨矿细度、洗矿、磨矿段数、选别段数和泥沙分选、富中矿是否集中再选等作业。
  5. 国家投资和对选厂生产规模的要求。
  6. 重力选矿设备性能、适用粒度、富矿比、回收率及粒级回收率、处理能力等。一个合理的工艺流程的确定,必须根据以上要求,经过反复多次试验,进行多种方案比较才能最后确定。

 

 

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