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鼎工磁电为您介绍干式强磁选机之干式圆盘磁选机

 

鼎工磁电编辑             2018-6-5

电磁选机

 

干式强磁选机

 

这类强磁选机是最早的工业型强磁选机,迄今干式圆盘磁选机和感应辊式磁选机仍然广泛应用于分选黑钨矿、锰矿、海滨砂矿、锡矿、玻璃砂矿和磷酸锰矿等,并取得较好、较稳定的指标。

 

干式圆盘式磁选机

 

目前生产实践中应用的干式圆盘磁选机有单盘,双盘和三盘等三种。这几种磁选机的构造和分选原理基本相同。其中直径576mm的双盘磁选机为系列产品,应用较多。

 

直径576mm的双盘强磁选机的结构主体部分是由“山”字形磁系,悬吊在磁系上方的旋转圆盘,振动给矿槽组成,山字形磁系和旋转圆盘组成闭合磁路,旋转圆盘像个翻扣周边带有1~3个尖齿的碟子,其直径较振动槽宽大约为一半,圆盘用电机通过蜗杆涡轮减速传动,用手轮调节圆盘垂直升降其极距,为了防止强磁性物料堵塞,在给料斗的排料滚筒内装个弱磁选辊,预选给料中的强磁性矿物。

 

工作原理和分选过程

 

原料由给料斗均匀给到排料滚筒上,强磁性矿物被滚筒表面吸引,随滚筒旋转至场强弱处,落入强磁性矿物接料斗中。未被吸引的部分进入筛料槽,筛上部分堆存,筛下部分均匀进入振动槽,由振动槽输送入圆盘下面的工作空间,弱磁性矿物受强磁力的吸引到圆盘周边的齿尖上,并随圆盘转动振动槽外磁场强度低处,在重力和离心力的作用下落入振动槽两侧的磁性产品斗中,非磁性矿物由振动槽的尾端排出进入尾矿斗中。

 

操作因素

 

影响指标的主要因素是给矿层厚度、磁场强度和工作间隙,以及给矿速度等。

 

给料层的厚度。它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关,处理粗颗粒物料一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右。面对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。

 

原料中磁性物料含量不高时,给矿层应薄些,如果过厚则处在最下层的磁性颗粒受到上层物料的压力,磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时,给矿层则可厚些。

 

磁场强度和工作间隙。它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系,当工作间隙一定时,两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数,匝数是不能调节的,只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。

 

处理磁性较强的物料和精选作业,应采用较弱的磁场,处理磁性较弱的物料和扫选作业,场强应取高些。

 

当电流一定,改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱,同时也可改变磁场梯度,减少间隙磁场力急剧增加,一般应按处理颗粒的大小尽可能减小以便增加其回收率。精选时,最好把间隙调大点,以增加选择性,达到提高品位的目的,但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。

 

给矿速度。给矿速度是依振动槽的速度来确定的。它的快慢决定矿粒在磁场中停留的时间和所受的机械力,速度愈大,矿粒在磁场中停留的时间愈短,矿粒受到的机械力以重力和惯性力为主,重力是个常数,惯性力与速度的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力超过重力不多,因此速度超出某限度,由于惯性力增大,吸附的磁力就会不足,引起回收率降低。所以,选别弱磁性矿物时宜采用低于强磁性矿物的给矿速度。

 

 

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