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湿式强磁选机之琼斯型强磁选机介绍

 

鼎工磁电编辑             2018-6-5

电磁选机

 

湿式强磁选机的类型很多,在种类繁多的湿式强磁选机中,常用的有琼斯式、仿琼式和环式等强磁选机。20世纪70年代后期研制的高梯度磁选机,对微细低品位弱磁性矿物分离、非金属矿物的提纯又有新的突破,而且应用范围已超过了选矿领域,高梯度技术得到了广泛的应用和重视。

 

琼斯型强磁选机

 

琼斯型强磁选机种类繁多,但结构基本相同。DP-317型强磁选机结构主要有一个钢制门形框架,在框架上装有两个横放的U形磁轭,在磁轭的水平位置上装有四组激磁线圈,线圈采用扁铜线绕制,外部有密封的保护壳,用风机进行空气冷却。垂直中心轴上装有两个分选圆盘,圆盘周边上有27个分选室,室内装有不锈导磁材料。垂直中心装有两个分选圆盘,圆盘周边上有27个分选室,室内装有不锈导磁材料制成的齿形聚磁极板,极板间距一般在1~3mm。两个U型磁轭和两个圆转盘之间构成闭合磁路。分选室内放置了齿板聚磁介质,齿板的齿角为110°,齿尖对齿尖。“8R”型齿板是每英寸长度上有8个槽,用于处理1.5~0.3mm的物料。4R型和12R型两种齿板,极间隙分别为6mm和0.7mm。分选间隙的最大磁场强度为649~1600kA/m.分选圆盘采用工业纯铁制成,为使运转平稳,无论哪种规格的转盘,齿板箱均为奇数,每个分选室内,均装有两块单面齿板和数量不等的双面齿板。转盘和分选室由安装在顶部的电动机,通过蜗杆在U形磁极间转动。

 

分选过程

 

矿浆由磁场进口处的给矿点给入分选室,随即进入磁场,并通过齿板的缝隙,非磁性矿物不受齿板吸引,落入尾矿槽。弱磁性矿物,则被吸附在高磁力的齿板尖周围,并随转盘约转60°,此处磁场力减弱,又受到高压水冲洗,磁性较弱的夹杂或连生体进入中矿槽。分选室转至120°即转至两极间的中点位置,此处理论上的场强为零,吸附在齿板上的磁性颗粒,被高压水冲洗进入精矿槽中。根据需要在精矿槽和尾矿槽之间,还可接出多种不同磁性的中矿产品。设备上四个给矿点,可以各自独立进行分选,因此在单机上同时可进行不同试样不同流程的试验。

 

影响因素

 

主要影响因素有给矿粒度、给矿中强磁性矿物含量、磁场强度、中矿和精矿的冲洗水压、转盘的转速以及给矿浓度等。为了保证设备正常运转,减少堵塞,必须严格控制给矿粒度的上限和给矿中强磁性矿物的含量,给矿力度上限为齿板缝隙的二分之一到三分之一。为此,琼斯磁选机给矿前必须控制筛分,筛去大块颗粒和木屑杂物。若给矿中强磁性矿粒含量大于百分之三至百分之五,必须用弱磁选机预先除去。磁场强度可根据入选矿物的性质和粒度大小进行调整。精矿冲洗水和中矿清洗水的压力和耗量在生产过程中是可以调节的。精矿冲洗水主要保证有一定的压力,在通常情况下精矿冲洗压力为0.4~0.5MPa,同时不定期地用0.7~0.8MPa或更高水压冲洗,以消除齿板堵塞,中矿冲洗水的水压高低直接影响中矿量和精矿的质量,水压高,水量过大,中矿量增大,磁性产品回收率下降、品位提高,中矿冲洗水量过大,中矿浓度必然降低,增加中矿再处理的困难。反之,则清洗效果不显著。通常中矿、精矿冲洗水压必须通过试验来确定。

 

应用和选别指标

 

琼斯型湿式强磁选机主要用于选别细粒钳布的赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等矿石,也可用于处理稀有金属和非金属矿石的提纯。DP-317型琼斯型强磁选机用于分选巴西多西河赤铁矿,获得的指标为:原矿含铁48%~53%,粒度小于0.8mm,给矿浓度56%,经一次选别得到含铁48%~53%,粒度小于0.8mm,给矿浓度56%,经一次选别得到含铁67%的铁精矿,回收率为95%。

 

我国某些研究单位和制造厂家,为克服该机运行噪声,提高线圈的冷却效果,将线圈的风冷系统改变成油冷系统,试验结果可将噪声降低13%~15%,同时油冷系统总装机的容量减少16.5kW,节约电为14×10的四次方k.h/台,在经济效益提高的同时大大地改善了劳动条件。

 

 

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