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鼎工磁电为您介绍琼斯型湿式强磁选机

 

鼎工磁电编辑             2018-6-12

电磁选机

 

琼斯型强磁选机是选分细粒弱磁性铁矿石较为成功的一种湿式磁选机,已在许多国家大规模生产上得到使用。其中DP-317型琼斯型磁选机的转盘直径为3170mm,处理能力高达100~120t/h,是目前最大的一种琼斯型磁选机。

 

我国使用的SHP型湿式强磁选机是在琼斯型湿式强磁选机结构的基础上进行了某些改进而研制成功的。目前SHP-1000型、SHP-2000型和SHP-3200型三种规格的双盘强磁选机已在我国许多铁矿选矿厂得到成功的应用。

 

设备结构,琼斯型湿式强磁选机类型很多,但基本结构相同。DP-317型强磁选机结构有一个钢制门形框架,在框架上装有两个U形磁轭,在磁轭的水平部位上安装四组激磁线圈,线圈外部有密封保护壳,用风扇进行空气冷却(有的线圈冷却已由风冷改为油冷)。垂直中心轴上装有两个分选圆盘,转盘的周边上有27个分选室,内装有不锈导磁材料制成的齿形聚磁极板,极板间距一般在1~3mm左右。两个U型磁轭和两个转盘之间构成闭合磁路,与一般具有内外极头的磁选机相比,减少了一道空气间隙,即减少了空气的磁阻,以利于提高磁场强度。分选室内放置了齿板聚磁介质可以获得较高的磁场强度和磁场梯度,同时大大提高了生产能力。分选间隙的最大磁场强度为640~1600k/m(8000~20000Oe)。转盘和分选室由安装于顶部的电动机通过蜗杆传动装置和垂直中心轴带动在U形磁极间转动。

 

选分过程,电动机通过传动机构使转盘在磁轭之间慢速旋转,矿浆自给矿点(每个转盘有两个给矿点)给入分选箱,随即进入磁场内,非磁性颗粒随着矿浆流通过齿板的间隙流入下部的产品接矿槽中,成为尾矿。磁性颗粒在磁力作用下被吸在齿板上,并随分选室一起转动,当转到离给矿点60°位置时受到压力水的清洗,磁性矿物中夹杂的非磁性矿物被冲洗下去,成为中矿。当分选室转到120°位置时,即处于磁场中性区,用压力水将吸附在齿板上的磁性矿物冲下,成为精矿。

 

影响因素主要影响因素有给矿粒度、给矿中强磁性矿物的含量、磁场强度、中矿和精矿冲洗水压、转盘转速以及给矿浓度等。

 

为保证磁选机正常运转,减少齿板缝隙的堵塞现象,必须严格控制给矿粒度上限。琼斯强磁选机采用的缝隙宽度一般为1~3mm,因此处理粒度上限为1mm。为此,在琼斯强磁选机前必须配置控制筛分,以除去大颗粒和木屑等杂物。对于小于0.03mm的微细粒级弱磁性铁矿石,尽管减少缝隙款第和提高磁场强度,在工业生产中也难以回收。因此,琼斯强磁选机的选别粒度下限一般认为是0.03mm左右。

 

给矿中强磁性矿物含量不得大于5%,如果超过5%时,必须在琼斯磁选机前配置弱或中磁选作业,预先除去强磁性矿物。

 

 

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