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硬性磁材料的特点有哪些?

 

鼎工磁电编辑             2018-6-14

电磁选机

 

钡、锶铁氧体和铝、镍、钴等硬磁材料相比,具有以下特点:

 

  1. 矫顽力高,剩余磁感低。所以适于扁平形状(磁铁尺寸比小于1)的磁铁的设计。
  2. 重量轻,其比重约为铝镍钴磁性合金的三分之二。耐氧化和耐腐蚀性强。
  3. 不含有如镍钴等较贵重原料,价廉,原料来源广。
  4. 剩余磁感和磁能积比铝镍等磁性合金低得多。
  5. 剩余磁感的温度系数(温度每变化一度剩余磁感变化的百分数)大,经过低温以后会产生老化现象。当温度由低温恢复到室温时,剩余磁感不能恢复到原状,要消除低温时的影响,就得重新磁化。因此,钡、锶铁氧体磁铁不适宜在低温条件下长时间的存放和运输。
  6. 质脆易破碎,使用时应注意。

 

磁铁在磁选设备的应用

 

在磁选设备中不仅使用单一磁性排列的磁铁,而且还经常使用由许多摞磁铁组成磁极,再组成极性交替的多极磁系。磁铁组成磁系后,磁铁的退磁因子不仅和其尺寸比有关,而且还受组成磁系后的极距、磁系的曲率半径等参数的影响。下表列出不同状态下磁铁表面的场强和磁感平均值。

 

单个磁摞组成小极距磁系后,磁铁的工作点都有所上升。极距越小,上升幅度越大。工作点上升的原因是,磁摞组成磁系后,和以单摞存在时相比,它离开闭路形状的程度降低了,尺寸比增加了,从而降低了磁铁的退磁因子。曲面磁系场强的提高幅度不如平面磁系,除上述原因之外,还由于它的磁路磁阻高于平面磁系的磁阻。而从表看出,单个磁摞组成宽极面磁系后,它的工作点(磁感或场强平均值)大部分是降低,降低幅度又和极距有关。极距越大,降低幅度越大。工作点降低的原因主要是由于磁铁截面增大致使退磁因子有所增加。又看出,磁系磁极中心处的场强平均值和单摞磁铁的表面磁感平均值很接近。

 

以上测量数据充分说明,磁铁组成磁系后,磁铁的工作点要发生变化,变化情况和磁铁的工作状态有密切关系。极距越大,降低幅度越大。工作点降低的原因主要是由于磁铁界面增大致使退磁因子有所增加。又看出,磁系磁极中心处的场强平均值和单摞磁铁的表面磁感平均值很接近。

 

实际测量表明,磁摞表面上磁铁的质量对整个磁摞磁性能有较大的影响。为了使磁摞的磁通有效地发挥出来,在配置磁摞时,应对磁铁进行挑选,将磁性能好的放置在上部,磁性能较差的放置在下部,这样才是合理地配置磁摞。

 

 

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