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磁选机

强磁磁选机构造和工作原理是什么?

 

鼎工磁电编辑             2018-11-12

磁选机

 

磁选机专家杨经理电话:13792617316

 

强磁磁选机的介绍

 

磁选机分弱磁磁选机(以下称普磁机)和强磁磁选机(以下称强磁机)两大类。强磁机为一种新型的磁选机,适于用弱磁矿采选,或作为弱磁机的多遍湿选别,及尾矿的再回收利用。强磁场磁选机的发挥在那比弱磁场磁选机要晚的多,二十年代。首先应用丁斯感应辊式磁选机于选矿实践。随后出现各种类型的强磁选机十多种。如带式强磁机、盘式强磁机、盘槽式强磁机、环式强磁机、炉石强磁机、辊式强磁机和鼓式强磁机等。其中感应辊式强磁机用的最广泛。

 

目前大型选矿场仍以强磁场湿式选别为主,故本说明仍以强磁磁选机为主。本系列普磁机适用于湿式选别粒度为6~0毫米的强磁性矿物,产品为磁性物及非磁性物两种。要求强磁性矿物的比磁化系数大于3000×10-6cm3/g。属于该类的矿物有磁铁矿,磁黄铁矿等。赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等须经磁化焙烧方能选别。强磁磁选机选别矿物的比磁化系数则相对要求较小。对非强磁性矿物也能直接选别。适用于不同的选别工艺。强磁磁选机磁筒为半磁结构,强磁磁选机采用转环立式旋转、反冲精矿,并配有高频振动机构,从根本上解决了平环强磁磁选机和平环高梯度磁选机磁介质容易堵塞这一世界性技术难题。它具有富集比大、对给矿料度、浓度和品们波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点。

 

强磁磁选机的使用范围介绍

 

含有铁磁性物质的物料由受料斗经过电磁振动给料机均匀的下到第一条输送皮带上,当物料通过一选强磁辊时,强磁磁选机铁磁性物质由于受磁力的吸附作用被吸附到强磁辊磁选机上,随着皮带的转动使其脱离磁场并下落到收集斗中。其它物料和没有选净的铁磁性物质随溜槽进入下一级磁选皮带完成选别,原理同上。最后选出符合要求的合格产品。截面愈小,电流密度愈高磁路则没有这么方便,除了极个别情况,磁力线没有不能穿透的物质。

 

通常在测量磁选机磁场强度时,都选用高斯计来进行,高斯计测量精度高,适用范围广,在使用高斯计进行测量之前,先将圆筒(及磁系)支起,高度以便于测量为适宜。此时磁系垂直向下,但在圆筒外看不到磁极,测点位置定不准,可在圆筒外洒些铁粉,磁极边缘吸引铁粉较多,磁极形状就能显示出来。如果没有铁粉,亦可用铁钉找点,铁钉能直立于筒面的地方即是磁极中心(或极隙中心),找到准确位置后用粉笔或毛笔打上标记,再逐点进行测量。

 

强磁磁选机的使用原理介绍

 

强磁磁选机铁矿磁选机是褐铁矿的选矿设备,强磁磁选机的磁场强度高于12000gs,磁场梯度大、用电量少、性能稳定。用于低品位弱磁性褐铁矿的分选,强磁磁选机,能一次性提高褐铁矿5-15个品位。强磁磁选机中褐铁矿磁选机的原理:褐铁矿磁选机的工作原理:将0.5-5毫米的原矿送入上料斗,经过振动电机振动布料,出料量可通过手轮来进行调整。强磁磁选机磁辊通过调速电机拖动,转速的快慢通过调速表来进行调节,可控制磁选机的产量和精矿品位。

 

强磁磁选机的技术特点

 

该磁选机为辊式强磁干式磁选机,是专为细粒弱磁性矿分选而设计的,采用弱磁磁筒除铁,强磁磁辊分选方式实现矿选。辊式机型磁系为360度磁系,采用耐磨毛涮+冲水管卸矿方式,机型按处理矿矿种不同分为顺流型和半逆流型两种槽体形式。弱磁性矿物中一般都会伴随有少量强磁矿物,为避免强磁性矿物进入强磁辊后磁聚叠加于磁辊表面造成后继矿物跑矿,第一筒设为半磁滚筒,磁包角为135度,磁场在1000-4000GS范围选用,用以除去这一部分的磁铁矿,尾矿进入第二磁辊进行弱磁性矿物的分选。本公司可根据客户选矿流程的需要制作对应的多辊组合机型,常规组合方式有:双辊强磁、一筒双辊强磁、一筒双辊强磁+单辊精选等。

 

强磁磁选机介绍

 

强磁磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机的磁系采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,筒表平均磁感应强度为100~600mT。根据用户需要,可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。磁选设备具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。

 

强磁磁选机分类

 

强磁磁选机按磁铁种类可分为永磁磁选机和电磁除铁机;按照选矿方式的干湿可以分为干式除铁机和湿式除铁机;根据磁系不同可以分为筒式磁选机、辊式磁选机和筒辊式磁选机;根据结构不同可分为单筒、双筒和组合式多筒磁选机;按给矿方式分为上部给矿磁选机和下部给矿磁选机;按磁场强度不同可分为弱磁磁选机、中磁磁选机和强磁磁选机等。

 

强磁磁选机卸矿方式

 

磁选机精磁选后,精矿随圆筒转到磁系边磁力较弱的地方,在卸矿水管处冲洗水流的作用下卸到精矿槽中,但是如果是全磁的磁辊,卸矿是用刷辊进行的。如果在卸矿过程中出现不能正常卸矿现象,有可能是因为磁系偏离原来的位置、磁选机上的挡磁胶皮老化,经过简单的处理,就会正常卸矿。 强磁磁选设备应用领域.

 

1、贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选,排除围岩等废石,提高品位,减轻下一道工序的负荷。 2、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别,返回再烧。 3、用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去,提高陶瓷产品的质量。 4、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行业需要用的除铁作业。

强磁磁选机工作原理

 

矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,较终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力较弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中,如果是全磁磁辊,卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即是尾矿。

 

全流程的精矿粒度组成主要以重选粗粒精矿为主,反浮选碱性细粒精矿量较小,不像连续磨矿-弱磁-强磁一反浮选流程容易引起过滤困难。采用了阶段磨选工艺。一段磨矿后,在较粗的粒度下实现分级入选,大大地减轻了进入二段磨矿的矿量,有利于降低成本。同时,粗粒级铁精矿有利于过滤。高强度磁选机选别针对性强。

 

 磁选机根据磁场的强弱,可分为强磁场磁选机和弱磁场磁选机,它们之所以磁场强度不同主要是由于磁源不一样,磁选机主要用于选矿生产,是磁选选矿工艺中将磁性矿物与非磁性矿物、具有磁性差异矿物进行分离的关键选矿设备。要想了解磁选机,应该先对磁选工艺有所了解,磁选是基于被分离物料中不同成分的磁性差异,在磁选设备产生的工作磁场内,通过不同颗粒所受到的磁场力和其它作用力的不同,将不同物料分离的作业过程。

 

湿式强磁磁选机矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中,如果是全磁磁辊,卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即是尾矿。

 

影响磁选机工艺效果的因素较多,可以归纳为磁选机的结构与性能、介质性质、工艺操作等。磁选机结构与性能参数包括磁选机磁感应强度、滚筒转速、分选区间隙、磁系偏角等;工艺操作方面主要包括给矿速度、给矿浓度及煤泥含量。经现场检查分析,磨心坡选煤厂在磁选机操作维护管理上主要存在以下几方面问题:

  1. 强磁磁选机磨心坡选煤厂采用不脱泥重介质分选工艺,入选原煤原生煤泥含量高(20%左右),造成重悬浮液净化分流量较大,致使磁选机入料浓度和煤泥含量偏高,给矿量(速度)不稳定,精煤磁选机时常超负荷运行。
  2. 强磁磁选机结构与性能参数调整不当,排矿口间隙和磁系偏角偏大,滚筒转速未根据实际处理能力作适当调整,磁选机日常运行维护检查工作不及时。
  3. 强磁磁选机技术检查条件和制度不完善,仅做了磁选机尾矿带介量的日常快速检查,未对磁选工艺效果进行定期和不定期技术检查。因此,无法根据检查分析结果,及时调整磁选机工艺操作和结构性能参数,完善工艺管理制度。
  4. 磨心坡选煤厂选用的加重介质(磁铁矿粉)主要来源于烧结矿和硫铁矿制酸烧渣,其粒度、形状、比磁化系数、磁性物含量衰减率等特性指标均达不到重介质选煤厂对磁铁矿粉质量指标的要求。

 

强磁磁选机改进措施

 

针对磨心坡选煤厂在磁选机操作维护管理上存在的主要问题,与选煤厂工程技术人员共同分析研究,提出如下改进措施,并形成完善的管理制度:

  1. 增加精煤强磁磁选机处理能力。该厂原用1台CNTX1030型磁选机回收净化精煤稀介质,存在处理能力不足的现象,考虑到售后生产规模扩大的需求,建议增加1台同型号的磁选机用于精煤介质回收,提高磁选机处理能力。
  2. 调整好强磁磁选机结构与性能参数。按照磁选机使用维护说明的技术要求,结合本厂实际情况,对磁选机的滚筒转速、分选区间隙、排矿口间隙、磁系偏角等结构性能参数进行必要的调整。磁选机一般为固定的滚筒转速,筒径1050mm的滚筒转速为20r/min,若设计给矿量与实际入料量偏差较大,与滚筒转速不匹配,也必须进行转速调整。分选区间隙一般为25~40mm,以保证矿浆既能畅通流动,又能使磁选矿浆处在较强磁场范围内。对于一段磁选抽单滚筒磁选机,其精矿排料口间隙为18~20mm、磁系偏角10°~20°较适宜,以保证有较宽的分选区,又不影响磁选精矿的正常排出。
  3. 加强强磁磁选机工艺效果的检查分析。实际生产中要做好磁选机的日常快速检查和定期技术检查。一旦发现磁选尾矿中单位体积带走的磁性矿物量>0.30g/L或磁性物含量>0.8%时,要根据检查结果,及时调整操作工艺参数,严格控制好磁选尾矿带介损失。定期检查磁选机入料浓度、煤泥含量、磁选精诚征中非磁性物的混杂率、磁性物回收率等指标,判断磁选机运行工况是否处于最佳状态,出现问题及时分析、查找出原因、制定改进措施。对于操作因素变化较大的精煤磁选机,用以控制事故性跑介损失。
  4. 加强强磁磁选机操作运行管理和日常维护管理。磁选机工作效果受操作工艺因素影响较大,给矿浓度及入料中煤泥含量要控制在适宜的范围。当稀悬浮液固体物中磁性物含量低于50%时,磁选机入料浓度应小于20%,最佳浓度为15%左右;当稀悬浮液固体物中煤泥含量较低时,磁选机的入料浓度可提高到20%~30%。给矿量要控制在磁选机技术规格要求范围内,给料速度控制相对稳定,切勿时大时小。强磁磁选机经长期运行后,由于磨损及其它原因,其结构性能参数会发生变化,必须进行定期检查和调整。因脱介筛跑粗,粗颗粒煤泥容易堆存在磁选机槽体两端和底部,所以要定期清理磁选机槽体内的沉积物,防止堵塞通道,加快矿浆流速,缩短矿浆在分选区内的停留时间,影响磁选回收效果。
  5. 重介质的选择。选煤用磁铁矿粉主要来源于天然磁铁矿石、烧结矿或硫铁矿烧渣。由于受到伴生矿物和局部氧化的影响,产地和来源种类不同的磁铁矿粉的特性相差甚大,虽然磁性物含量相同,但介耗指标相差甚远。因此,在选用磁铁矿粉时,除磁性物含量、粒度、相对真密度指标要达到设计规范要求外,还应检查分析磁铁矿粉的全铁和二价铁含量,表面氧化程度,脉石连生体和弱磁性矿物含量等特性。在1.5~0.75A激磁电流范围内测得的磁性物含量衰减率应≤5.0%。经检查分析,初步选定后,还必须根据现场工业试验和实际应用情况,最终确定选用符合本厂工艺特性要求的磁铁矿粉产品。

 

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