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磁选机

电选磁选前对物料的要求介绍

 

鼎工磁电编辑             2019-1-20

磁选机

 

磁选机专家杨经理电话:13792617316

 

物料的粒度组成

 

由于在鼓筒式电选机上分选时矿粒受到离心力和重力分力的作用,总的来说,物料粒度愈均匀,效果愈好,但在生产实践中却存在着很大的矛盾,即粒级愈窄,要求筛分分级愈严格,增加工序,产生灰尘。因此,在基本符合要求的条件下,应该尽可能地减少筛分分级或是不分级;另一个解决这个矛盾的方法是采用多筒电选机。上面第一个鼓筒只作分级用,下面的几个鼓筒才用作分选。目前电选矿石的粒度范围在2~0.1mm比较好,而最适宜的处理粒度则为-1~0.1mm,粒度愈小,则效果愈差。

 

矿石含有水分时,将严重影响分选效果,因为非导体提高了导电性,容易混杂在导体产品中。为此,预先加温非常重要。加温干燥的目的是除去矿石的表面水分,恢复不同矿物的固有电性,并使物料松散。但加温也因矿石不同而异,不能统一规定温度,有时加温太高,反而造成恶果,如钽铌与石榴子矿石的分选。当加温超过300摄氏度时,非导体有石榴子石的导电性反而增加了,使分选法更加困难。又如在某几个矿的白钨与锡石的分离时间中,我们发现200摄氏度巍峨最佳是以,温度过低过高都能使分选效果变坏。试验结果与温度有关。

 

很明显,导体矿物锡石品位随着温度的提高而提高,非导体矿物中含锡以200摄氏度最低,一次分选即可得优质白钨精矿,此时锡精矿的品位也最高,达到百分之四十以上,回收率也最高达到百分之九十六点六。如再提高温度至300摄氏度,则不论锡石回收率、品位都会下降,白钨中的含锡量也大大增加。

 

表面处理包括两个方面,一方面为酸处理,即用酸清洗矿物表面铁质和其他污染物,显露原来表面;另一部分为添加其他药剂进行表面处理,使药剂与矿物表面生产新的表面化合物,或减少矿粒之间的粘附作用,使矿粒彼此松散。例如钽铌矿粗精矿由于前一作业采用棒磨或球磨,加上砂泵和管道运输等作业后,使导体矿物和非导体矿物均在表面不同程度地沾染了氧化铁薄膜,形成胶结粒团,从而使导体与非导体矿不能有效地分选。为此常常采用酸盐洗表面铁质。清洗的方法是先用水将物料湿润,然后加百分之一的粗硫酸使物料发热,再加入百分之五至百分之六的粗盐酸,不断搅拌,使之能够均匀地受到盐酸清洗,磁郭晨郭大岳需要五到十分钟。然后加入清水冲洗进行强烈搅拌,澄清排出此水溶液,同理再重复两次,最后将物料烘干,再行电选,即可获得满意的结果。必须指出,这种方法是对纳西额价值比较高的矿物才能使用,否则成本较高,不经济。

 

矿物表面药剂处理的另一实例是,用氢氟酸处理钾长石和石英,使之与长石表面反应生产氟化钾,电选时钾长石成为导体分出,石英则是非导体产品。

 

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