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干式磁选机在使用时如何使磁选效果达到最佳?

干式磁选机

干式磁选机在使用时如何使磁选效果达到最佳?鼎工小编为广大客户总结以下几点:

  1. 调整磁滚筒和分料板之间的距离

    分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数,分料隔板距离越小,贫磁铁矿块得不到较好的回收,降低了矿石资源的利用率;分料隔板距离 越大,脉石矿物得不到较好的分离,入磨品位下降,不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离,使脉石得到充分的抛出,同时保证 磁性产品的充分回收,保证干选精矿的回收率。

  2. 调整干式磁选机分料板的高度

    磁选机分料隔板直接影响着磁选机的分选效果,分隔板过低,使极贫磁铁矿块得不到较好的回收,降低了矿石资源的利用率;分隔板越高,脉石矿物抛出 不彻底,影响干式磁选机的选别效果。根据具体情况调整干选分料板的高度,使干选既能保证一定的抛尾比例,又能使非磁性矿物得到较好的抛出。

  3. 增加平料器,尽量使干选料层薄而均匀

    一般来说,磁选机距离筒表面越远,磁力衰减得越厉害,料流过厚会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂,影响矿石的分选效果,若能实现颗粒在皮带上单层 分布最为理想。要求干选前增加料层平料器,尽量利用皮带的有效宽度,使干选料层薄而均匀,保证干选效果。

 

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